জাহাজের স্টার্ন টিউব বোরিংয়ের পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া
সাইট লাইন বোরিং মেশিন সরঞ্জাম ভারী শুল্ক শিপইয়ার্ড এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রকে সময় কমাতে, পরিবহন খরচ বাঁচাতে এবং বেশিরভাগ মুনাফা অর্জনে সহায়তা করে।
নতুন জাহাজ নির্মাণ প্রযুক্তির প্রয়োগের ফলে জাহাজগুলি আগের তুলনায় বড় হচ্ছে। খুব বড় তেল ট্যাঙ্কার, বাল্ক ক্যারিয়ার এবং বড় কন্টেইনার জাহাজের স্টার্ন টিউবের ব্যাস তুলনামূলকভাবে বড়, কিছু প্রায় 1000 মিমি; স্টার্ন টিউবগুলিও লম্বা হয়, সাধারণত প্রায় 5000-10500 মিমি। উপরোক্ত উপায়ে অন-সাইট লাইন বোরিং নিম্নলিখিত প্রতিকূল প্রভাব তৈরি করবে: 1. স্টার্ন টিউবটি দীর্ঘ, বোরিং বারটি দীর্ঘ এবং ভারী, এবং উৎপাদিত ডিফ্লেকশনটিও বড়, যা বোরিংয়ের মানকে প্রভাবিত করে। 2. দীর্ঘ বোরিং বার তৈরি করা প্রয়োজন, যার জন্য বিশাল বিনিয়োগের প্রয়োজন।
স্টার্ন কলাম শ্যাফ্ট শেল বোরিং পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা
বিশেষ সরঞ্জাম পরিদর্শন: সাপোর্টিং বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স, বোরিং সারির মসৃণতা, গিয়ারবক্সের নমনীয় ফিডিং এবং নির্দিষ্ট সংখ্যক বিয়ারিং, সরঞ্জাম ধারক এবং সরঞ্জামের মিলের সাইট পরিদর্শন।
অঙ্কন: সাপোর্ট বিয়ারিংয়ের নকশা অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত বিন্যাস অঙ্কনের সাথে পরিচিত এবং বোরিং সারির প্রকৃত অবস্থান পরিমাপ করুন।
বোরিং সারি পরিচালনা: উল্লম্ব স্প্রেডার থেকে বোরিং সারিটি সরিয়ে ব্যবহারস্থলে পরিবহনের জন্য একটি বিশেষ V-আকৃতির ফ্রেমে রাখুন, এবং অনিয়মিত হ্যান্ডলিং কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
বোরিং বার স্থাপন: স্টার্ন কলামের শ্যাফ্ট শেলের (নিচের অংশ) ভেতরের গর্তটি একটি খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম প্লেট বা 3 মিমি-এর বেশি পুরু রাবারের চামড়া দিয়ে মুড়িয়ে দিন, দুটি লাউ দিয়ে V আকারে তুলুন এবং সামনের দিকে স্ট্রিং করুন।
সাপোর্টিং বিয়ারিং পজিশনিং: বোরিং সারিটি স্টার্ন কলামের শ্যাফ্ট হোলে ঢোকানোর পরে, এটি একটি V-আকৃতির পুলি ফ্রেম দিয়ে তোলা হয়, এবং সোজা দানাটি একটি মার্কিং প্লেট বা একটি বিশেষ অভ্যন্তরীণ কার্ডের সাহায্যে বহু-কোণ ক্যালিব্রেশনের সাথে সারিবদ্ধ করা হয়।
বিয়ারিং ফ্রেম ঠিক করা: প্রক্রিয়া অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সাপোর্ট ফ্রেমটি ইনস্টল করুন। যখন সিট প্লেট, স্টে প্লেট এবং হাল বা কম্পার্টমেন্ট ঢালাই করা হয়, তখন বিয়ারিং শেলের ফাস্টেনিং স্ক্রুগুলি সম্পূর্ণরূপে আলগা করতে হবে।
বোরিং সারির সারিবদ্ধকরণ: সাপোর্টিং বিয়ারিং ফ্রেমটি ঢালাই এবং ঠান্ডা করার পরে, ডাবল-লাইন সারিবদ্ধকরণ স্ক্রু দিয়ে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত কেন্দ্রের অবস্থান সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
সম্পূর্ণ সিস্টেম পরিদর্শন: ক্যালিব্রেশন কাজ সম্পন্ন হওয়ার পর, পাওয়ার সিস্টেমটি সংযুক্ত করা যেতে পারে, এবং মোটর গাড়ির পরীক্ষা চালানোর জন্য লুব্রিকেটিং তেল যোগ করা যেতে পারে এবং পরীক্ষা করা যেতে পারে: (1) কম গতিতে কম্পন; (2) ফিডিং পজিশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা; (3) কয়েক মিনিট চালানোর পর, প্রতিটি গিয়ারের বিয়ারিং তাপমাত্রার কোনও স্পষ্ট প্রতিফলন আছে কিনা এবং শ্যাফ্টের তাপমাত্রা 45° এর বেশি নয় কিনা।
খাওয়ানো: রুক্ষ বোরিং অনুসারে খাওয়ানোর আগে কোনও বাধা না থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য হাতিয়ারটি হাতে নেওয়ার পরে অল্প পরিমাণে খাওয়ান।
রুক্ষ বোরিং: বোরিং সারিটি স্থিরভাবে চলে এবং ঘূর্ণায়মান কাটারটি গুরুতর সমস্যা ছাড়াই সর্বাধিক কাটার পরিমাণ অনুসারে খাওয়ানো যেতে পারে।
পুনঃপরিদর্শন: যখন রুক্ষ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি শ্যাফ্ট শেলের মোট ক্ষেত্রের 90% হয়ে থাকে, তখন পুনঃপরিদর্শন করতে হবে। ভেতরের গর্তের আকার পরিমাপ করার জন্য কেন্দ্র রেখাটি খুঁজে পেতে বোরিং সারিটি পরীক্ষা করুন এবং মেশিনিং ভাতা নিয়ন্ত্রণ করতে স্টার্ন টিউব ফাঁকাটির আকার পরীক্ষা করুন।
ফাইন বোরিং: রুক্ষ বোরিং সঠিকভাবে পরীক্ষা করার পর, এটি ফাইন বোরিংয়ে প্রবেশ করবে। বোরিং সারিটি স্থিরভাবে চলতে হবে, কম্পন ছাড়াই, রোলিং কাটার ছাড়াই এবং মসৃণতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। হালের বিকৃতি রোধ করতে রাতে বা বৃষ্টির দিনে ফাইন বোরিং কাজ করা উচিত।
স্ক্র্যাপিং প্লেন: ভিতরের গর্তটি প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরিদর্শন পাস করার পরেই (কারণ পরিদর্শন বৃত্ত লাইনটি প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে পালিশ করা হয়েছে) প্লেনের স্ক্র্যাপিং করা যেতে পারে।
নমুনা বার: বোরিং এবং পরিদর্শন পাস করার পরে, টেকনিশিয়ান, পরিদর্শক এবং কারিগররা টেইল পাইপ প্রক্রিয়াকরণের অঙ্কন আঁকবেন।
স্টার্ন কলাম শ্যাফ্ট শেল বোরিং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
1. বোরিং সেন্টার এবং শ্যাফ্ট হোলের মূল পজিশনিং সেন্টার লাইনের মধ্যে বিচ্যুতি 0.10 মিমি এর কম হওয়া উচিত এবং স্টার্ন পোস্ট শ্যাফ্ট শেলের শ্যাফ্ট শেল হোল হওয়া উচিত
এবং বাল্কহেড গর্তের কেন্দ্রটি সমঅক্ষীয় হওয়া উচিত, এবং ভুল বিন্যাস 0.10 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত।
2. শ্যাফ্ট সিস্টেমের সামনের, মাঝখানের এবং পিছনের বিয়ারিং গর্তগুলি সমঅক্ষীয় হওয়া উচিত এবং মিসলাইনমেন্ট 0.20 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
৩. গর্তের শেষ পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার পর, এটি অক্ষরেখার সাথে লম্ব হওয়া উচিত এবং এর অ-লম্বতা ০.২০ মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
৪. প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের মসৃণতার জন্য প্রয়োজনীয়তা, মিলন পৃষ্ঠ হল ৬.৩, এবং অ-মিলন পৃষ্ঠ হল ২৫।
আরও তথ্য বা কাস্টমাইজড মেশিন, দয়া করে আমাদের ইমেল করুনsales@portable-tools.com
