ডংগুয়ান পোর্টেবল টুলস, অন-সাইট মেশিন টুলের পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসেবে, আমরা আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পোর্টেবল লাইন বোরিং মেশিন, পোর্টেবল ফ্ল্যাঞ্জ ফেসিং মেশিন, পোর্টেবল মিলিং মেশিন এবং অন্যান্য অন-সাইট টুল সহ অন-সাইট মেশিন টুল ডিজাইন করি। প্রয়োজন অনুসারে ODM/OEM স্বাগত।
সাইটে বোরিং বারপোর্টেবল লাইন বোরিং মেশিনের অংশ হিসেবে, আমরা বিভিন্ন আকার অনুসারে বোরিং বারের দৈর্ঘ্য ২০০০-১২০০০ মিটার পর্যন্ত তৈরি করতে পারি। এবং বোরিং ব্যাস সাইটের পরিষেবা পরিস্থিতি অনুসারে ৩০ মিমি-২৫০ মিমি থেকে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
বোরিং বারগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় মূলত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
তৈরির উপকরণ: প্রথমে, প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বোরিং বারের আকার এবং আকৃতি অনুসারে, কাটার উপকরণের জন্য উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করুন।
হাতুড়ি: কাটা উপকরণগুলির গঠন এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করুন।
অ্যানিলিং: অ্যানিলিং ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে, উপাদানের ভিতরের চাপ এবং ত্রুটিগুলি দূর হয় এবং উপাদানের প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা উন্নত হয়।
রুক্ষ যন্ত্র: বোরিং বারের মৌলিক আকৃতি তৈরি করতে প্রাথমিক যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, যার মধ্যে রয়েছে বাঁক, মিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।
নিভানো এবং টেম্পারিং: নিভানো এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে, উপাদানটি উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ দৃঢ়তা সহ ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে।
সমাপ্তি: গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, প্রয়োজনীয় আকার এবং আকৃতির নির্ভুলতা অর্জনের জন্য বোরিং বারটি সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।
উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং: উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও উন্নত করে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমায়।
গ্রাইন্ডিং: বোরিং বারের পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য এর চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং করুন।
টেম্পারিং: কাঠামো স্থিতিশীল করতে এবং বিকৃতি কমাতে আবার টেম্পারিং করা হয়।
নাইট্রাইডিং: বোরিং বারের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য নাইট্রাইড করা হয়।
স্টোরেজ (ইনস্টলেশন): সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, বোরিং বারটি ব্যবহারের জন্য সংরক্ষণ করা হয় বা সরাসরি ইনস্টল করা হয়।
বোরিং বারের জন্য উপাদান নির্বাচন এবং তাপ চিকিত্সার ব্যবস্থা
বোরিং বারগুলি সাধারণত উচ্চ শক্তি, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, যেমন 40CrMo অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে নরমালাইজিং, টেম্পারিং এবং নাইট্রাইডিং। নরমালাইজিং কাঠামোকে পরিমার্জন করতে পারে, শক্তি এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি করতে পারে; টেম্পারিং প্রক্রিয়াকরণের চাপ দূর করতে পারে এবং বিকৃতি হ্রাস করতে পারে; নাইট্রাইডিং পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও উন্নত করে।
বোরিং বারগুলির জন্য সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
বোরিং বার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে কম্পন এবং বিকৃতি। কম্পন কমাতে, বহু-প্রান্তের কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন বোরিং কাটার ডিস্ক ব্যবহার করা, যা প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময় সঠিক তাপ চিকিত্সা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সমন্বয় প্রয়োজন। এছাড়াও, হার্ড নাইট্রাইডিংয়ের সময় বিকৃতি নিয়ন্ত্রণও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং পরীক্ষা এবং প্রক্রিয়া সমন্বয়ের মাধ্যমে গুণমান নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
বিরক্তিকর বারএটি মেশিন টুলের অন্যতম প্রধান উপাদান। এটি দুটি গাইড কী-এর উপর নির্ভর করে অক্ষীয় ফিড অর্জনের জন্য অক্ষীয়ভাবে এগিয়ে এবং পিছনে যাওয়ার জন্য নির্দেশিকা প্রদান করে। একই সময়ে, ফাঁকা স্পিন্ডলটি পরিধিগত ঘূর্ণন অর্জনের জন্য কী ট্রান্সমিশন টর্কের মাধ্যমে ঘূর্ণন গতি সম্পাদন করে। বোরিং বার হল মেশিন টুলের মূল গতির মূল অংশ, এবং এর উৎপাদন মানের মেশিন টুলের কার্যক্ষমতার উপর অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। অতএব, মেশিন টুলের নির্ভরযোগ্যতা, স্থিতিশীলতা এবং মানের জন্য বোরিং বারের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং অধ্যয়ন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
বোরিং বার উপকরণ নির্বাচন
বোরিং বার হল মূল ট্রান্সমিশনের প্রধান উপাদান এবং এর উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন বাঁকানো প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ এবং প্রভাব শক্ত হওয়া প্রয়োজন। এর জন্য বোরিং বারের কোরে পর্যাপ্ত শক্ততা এবং পৃষ্ঠে পর্যাপ্ত কঠোরতা থাকা প্রয়োজন। 38CrMoAlA, একটি উচ্চ-মানের অ্যালয় স্ট্রাকচারাল ইস্পাতের কার্বন উপাদান ইস্পাতকে পর্যাপ্ত শক্তি দেয় এবং Cr, Mo এবং Al এর মতো অ্যালয় উপাদানগুলি কার্বনের সাথে একটি জটিল বিচ্ছুরিত পর্যায় তৈরি করতে পারে এবং ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। বাহ্যিক চাপের সম্মুখীন হলে, এটি একটি যান্ত্রিক বাধার ভূমিকা পালন করে এবং শক্তিশালী করে। এর মধ্যে, Cr যোগ করা নাইট্রাইডিং স্তরের কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, ইস্পাতের কঠোরতা এবং কোর শক্তি উন্নত করতে পারে; Al যোগ করা নাইট্রাইডিং স্তরের কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে এবং শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে; Mo মূলত ইস্পাতের টেম্পার ভঙ্গুরতা দূর করে। বছরের পর বছর পরীক্ষা এবং অনুসন্ধানের পর, 38CrMoAlA বোরিং বারের প্রধান কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং বর্তমানে বোরিং বার উপকরণের জন্য এটি প্রথম পছন্দ।
বোরিং বার তাপ চিকিত্সার ব্যবস্থা এবং কার্যকারিতা
তাপ চিকিৎসা ব্যবস্থা: নরমালাইজিং + টেম্পারিং + নাইট্রাইডিং। বোরিং বার নাইট্রাইডিং হল তাপ চিকিৎসা প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ। বোরিং বার কোরকে প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করতে, প্রক্রিয়াকরণের চাপ দূর করতে, নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়ার সময় বিকৃতি কমাতে এবং সর্বোত্তম নাইট্রাইডিং স্তরের জন্য কাঠামো প্রস্তুত করতে, নাইট্রাইডিংয়ের আগে বোরিং বারটিকে সঠিকভাবে প্রি-হিট ট্রিটমেন্ট করতে হবে, যথা নরমালাইজিং এবং টেম্পারিং।
(১) নরমালাইজেশন। নরমালাইজেশন হলো ইস্পাতকে ক্রিটিক্যাল তাপমাত্রার উপরে গরম করা, কিছু সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা এবং তারপর বাতাস দিয়ে ঠান্ডা করা। ঠান্ডা করার গতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত। নরমালাইজেশনের পরে, নরমালাইজেশন কাঠামোটি একটি ব্লকি "ফেরাইট + পার্লাইট", অংশের কাঠামোটি পরিমার্জিত হয়, শক্তি এবং শক্ততা বৃদ্ধি পায়, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস পায় এবং কাটার কর্মক্ষমতা উন্নত হয়। নরমালাইজেশনের আগে ঠান্ডা কাজ করার প্রয়োজন হয় না, তবে নরমালাইজেশনের মাধ্যমে উৎপাদিত জারণ এবং ডিকার্বুরাইজেশন স্তর নাইট্রাইডিংয়ের পরে ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি এবং অপর্যাপ্ত কঠোরতার মতো অসুবিধাগুলির দিকে পরিচালিত করবে, তাই নরমালাইজেশন প্রক্রিয়ায় পর্যাপ্ত প্রক্রিয়াকরণ ভাতা ছেড়ে দেওয়া উচিত।
(২) টেম্পারিং। স্বাভাবিককরণের পরে প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ বেশি, এবং কাটার পরে প্রচুর পরিমাণে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের চাপ তৈরি হবে। রাফ প্রসেসিংয়ের পরে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের চাপ দূর করতে এবং নাইট্রাইডিংয়ের সময় বিকৃতি কমাতে, রাফ প্রসেসিংয়ের পরে একটি টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট যোগ করা প্রয়োজন। টেম্পারিং হল কোয়েঞ্চিংয়ের পরে উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং, এবং প্রাপ্ত কাঠামোটি সূক্ষ্ম ট্রোস্টাইট। টেম্পারিংয়ের পরে অংশগুলির যথেষ্ট শক্ততা এবং শক্তি রয়েছে। অনেক গুরুত্বপূর্ণ অংশ টেম্পার করা প্রয়োজন।
(৩) নরমালাইজিং ম্যাট্রিক্স কাঠামো এবং "নরমালাইজিং + টেম্পারিং" ম্যাট্রিক্স কাঠামোর মধ্যে পার্থক্য। নরমালাইজিংয়ের পরে ম্যাট্রিক্স কাঠামোটি ব্লকি ফেরাইট এবং পার্লাইট, যেখানে "নরমালাইজিং + টেম্পারিং" এর পরে ম্যাট্রিক্স কাঠামোটি সূক্ষ্ম ট্রোস্টাইট কাঠামো।
(৪) নাইট্রাইডিং। নাইট্রাইডিং হল একটি তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি যা অংশের পৃষ্ঠকে উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যখন কোরটি মূল শক্তি এবং দৃঢ়তা বজায় রাখে। ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম বা অ্যালুমিনিয়ামযুক্ত ইস্পাত নাইট্রাইডিংয়ের পরে তুলনামূলকভাবে আদর্শ প্রভাব অর্জন করবে। নাইট্রাইডিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসের গুণমান: ① ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি রূপালী-ধূসর এবং ম্যাট। ② ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কঠোরতা ≥1 000HV, এবং গ্রাইন্ডিংয়ের পরে পৃষ্ঠের কঠোরতা ≥900HV। ③ নাইট্রাইডিং স্তরের গভীরতা ≥0.56 মিমি, এবং গ্রাইন্ডিংয়ের পরে গভীরতা 0.5 মিমি থেকে বেশি। ④ নাইট্রাইডিং বিকৃতির জন্য ≤0.08 মিমি রানআউট প্রয়োজন। ⑤ ভঙ্গুরতা স্তর 1 থেকে 2 যোগ্য, যা প্রকৃত উৎপাদনে অর্জন করা যেতে পারে এবং গ্রাইন্ডিংয়ের পরে এটি আরও ভাল।
(৫) "নরমালাইজিং + নাইট্রাইডিং" এবং "নরমালাইজিং + টেম্পারিং + নাইট্রাইডিং" এর মধ্যে কাঠামোর পার্থক্য। "নরমালাইজিং + কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং + নাইট্রাইডিং" এর নাইট্রাইডিং প্রভাব "নরমালাইজিং + নাইট্রাইডিং" এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো। "নরমালাইজিং + নাইট্রাইডিং" এর নাইট্রাইডিং কাঠামোতে স্পষ্টতই ব্লকি এবং মোটা সুই-আকৃতির ভঙ্গুর নাইট্রাইড রয়েছে, যা বোরিং বারগুলির নাইট্রাইডিং স্তর শেডিংয়ের ঘটনা বিশ্লেষণের জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
বোরিং বারের সমাপ্তি প্রক্রিয়া:
প্রক্রিয়া: ব্ল্যাঙ্কিং → নরমালাইজিং → ড্রিলিং এবং রুক্ষ টার্নিং সেন্টার হোল → রুক্ষ টার্নিং → কোঁচিং এবং টেম্পারিং → সেমি-ফিনিশিং টার্নিং → বাইরের বৃত্তের রুক্ষ গ্রাইন্ডিং → টেপার হোলের রুক্ষ গ্রাইন্ডিং → স্ক্র্যাচিং → প্রতিটি খাঁজের মিলিং → ত্রুটি সনাক্তকরণ → কীওয়ের রুক্ষ গ্রাইন্ডিং (রিজার্ভিং ফাইন গ্রাইন্ডিং ভাতা) → বাইরের বৃত্তের সেমি-ফিনিশিং গ্রাইন্ডিং → ভিতরের গর্তের সেমি-ফিনিশিং গ্রাইন্ডিং → নাইট্রাইডিং → টেপার হোলের সেমি-ফিনিশিং গ্রাইন্ডিং (রিজার্ভিং ফাইন গ্রাইন্ডিং ভাতা) → বাইরের বৃত্তের সেমি-ফিনিশিং গ্রাইন্ডিং (রিজার্ভিং ফাইন গ্রাইন্ডিং ভাতা) → কীওয়ের গ্রাইন্ডিং → বাইরের বৃত্তের ফাইন গ্রাইন্ডিং → টেপার হোলের ফাইন গ্রাইন্ডিং → বাইরের বৃত্তের গ্রাইন্ডিং → পলিশিং → ক্ল্যাম্পিং।
বোরিং বারের ফিনিশিং প্রক্রিয়া। যেহেতু বোরিং বারকে নাইট্রাইড করা প্রয়োজন, তাই দুটি সেমি-ফিনিশিং বাইরের বৃত্ত প্রক্রিয়া বিশেষভাবে সাজানো হয়েছে। নাইট্রাইডিংয়ের আগে প্রথম সেমি-ফিনিশিং গ্রাইন্ডিং সাজানো হয়, এর উদ্দেশ্য হল নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের জন্য একটি ভালো ভিত্তি তৈরি করা। এটি মূলত গ্রাইন্ডিংয়ের আগে বোরিং বারের ভাতা এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা যাতে নাইট্রাইডিংয়ের পরে নাইট্রাইডিং স্তরের কঠোরতা 900HV এর উপরে থাকে। যদিও নাইট্রাইডিংয়ের সময় বাঁকানো বিকৃতি ছোট হয়, নাইট্রাইডিংয়ের আগে বিকৃতি সংশোধন করা উচিত নয়, অন্যথায় এটি কেবল মূল বিকৃতির চেয়ে বড় হতে পারে। আমাদের কারখানা প্রক্রিয়া নির্ধারণ করে যে প্রথম সেমি-ফিনিশিং গ্রাইন্ডিংয়ের সময় বাইরের বৃত্ত ভাতা 0.07~0.1 মিমি, এবং দ্বিতীয় সেমি-ফিনিশিং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি টেপার্ড গর্তের সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের পরে সাজানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি টেপার্ড গর্তে একটি গ্রাইন্ডিং কোর ইনস্টল করে এবং দুটি প্রান্ত উপরে ঠেলে দেওয়া হয়। এক প্রান্ত বোরিং বারের ছোট প্রান্তের কেন্দ্র গর্তটিকে ধাক্কা দেয় এবং অন্য প্রান্তটি গ্রাইন্ডিং কোরের কেন্দ্র গর্তটিকে ধাক্কা দেয়। তারপর বাইরের বৃত্তটি একটি আনুষ্ঠানিক কেন্দ্র ফ্রেম দিয়ে মাটিতে ফেলা হয়, এবং গ্রাইন্ডিং কোরটি সরানো হয় না। কীওয়ে গ্রাইন্ড করার জন্য স্প্লাইন গ্রাইন্ডরটি ঘুরিয়ে দেওয়া হয়। বাইরের বৃত্তের দ্বিতীয় সেমি-ফিনিশিং গ্রাইন্ডিং হল বাইরের বৃত্তের সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের সময় উৎপন্ন অভ্যন্তরীণ চাপকে প্রথমে প্রতিফলিত করা, যাতে কীওয়ের সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের নির্ভুলতা উন্নত এবং আরও স্থিতিশীল হয়। যেহেতু বাইরের বৃত্তের সেমি-ফিনিশিংয়ের জন্য একটি ভিত্তি রয়েছে, তাই বাইরের বৃত্তের সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের সময় কীওয়ের উপর প্রভাব খুব কম।
কীওয়েটি একটি স্প্লাইন গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যার এক প্রান্ত বোরিং বারের ছোট প্রান্তের কেন্দ্রের গর্তের দিকে এবং অন্য প্রান্তটি গ্রাইন্ডিং কোরের কেন্দ্রের গর্তের দিকে মুখ করে থাকে। এইভাবে, গ্রাইন্ডিং করার সময়, কীওয়েটি উপরের দিকে মুখ করে থাকে এবং বাইরের বৃত্তের বাঁকানো বিকৃতি এবং মেশিন টুল গাইডওয়ের সরলতা কেবল খাঁজের নীচের অংশকে প্রভাবিত করে এবং খাঁজের উভয় পাশে খুব কম প্রভাব ফেলে। যদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি গাইড রেল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা হয়, তাহলে মেশিন টুল গাইডওয়ের সরলতা এবং বোরিং বারের ডেডওয়েটের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি কীওয়ের সরলতাকে প্রভাবিত করবে। সাধারণভাবে, কীওয়ের সরলতা এবং সমান্তরালের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একটি স্প্লাইন গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা সহজ।
বোরিং বারের বাইরের বৃত্তের সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং একটি সর্বজনীন গ্রাইন্ডারে করা হয় এবং ব্যবহৃত পদ্ধতিটি হল অনুদৈর্ঘ্য টুল সেন্টার গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি।
বোরিং মেশিনের একটি প্রধান সমাপ্ত পণ্য নির্ভুলতা হল টেপার্ড হোলের রানআউট। টেপার্ড হোল প্রক্রিয়াকরণের জন্য চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: ① টেপার্ড হোলের বাইরের ব্যাস পর্যন্ত রানআউট স্পিন্ডেলের শেষে 0.005 মিমি এবং প্রান্ত থেকে 300 মিমি এ 0.01 মিমি হওয়া নিশ্চিত করা উচিত। ② টেপার্ড হোলের যোগাযোগের ক্ষেত্রফল 70%। ③ টেপার্ড হোলের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান হল Ra=0.4μm। টেপার্ড হোলের সমাপ্তি পদ্ধতি: একটি হল একটি ভাতা ছেড়ে দেওয়া, এবং তারপর টেপার্ড হোলের যোগাযোগ সমাবেশের সময় স্ব-গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে চূড়ান্ত পণ্য নির্ভুলতায় পৌঁছায়; অন্যটি হল প্রক্রিয়াকরণের সময় সরাসরি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা। আমাদের কারখানা এখন দ্বিতীয় পদ্ধতি গ্রহণ করে, যা হল বোরিং বার M76X2-5g এর পিছনের প্রান্তটি ক্ল্যাম্প করার জন্য একটি ক্যাপ ব্যবহার করা, সামনের প্রান্তে বাইরের বৃত্ত φ 110h8MF সেট করার জন্য একটি কেন্দ্র ফ্রেম ব্যবহার করা, বাইরের বৃত্ত φ 80js6 সারিবদ্ধ করার জন্য একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করা এবং টেপারড গর্তটি পিষে ফেলা।
গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং হল বোরিং বারের চূড়ান্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়া। গ্রাইন্ডিং খুব উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং খুব কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, গ্রাইন্ডিং টুলের উপাদান ওয়ার্কপিস উপাদানের তুলনায় নরম এবং একটি অভিন্ন কাঠামো রয়েছে। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় ঢালাই লোহা গ্রাইন্ডিং টুল (চিত্র 10 দেখুন), যা বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণ এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, ভাল গ্রাইন্ডিং গুণমান এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা নিশ্চিত করতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং টুলটি তৈরি করা সহজ এবং কম খরচে। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং তরল কেবল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা এবং তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণে ভূমিকা পালন করে না, বরং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করার জন্য রাসায়নিক ভূমিকাও পালন করে। এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অক্সাইড ফিল্মের একটি স্তর দ্রুত তৈরি হবে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের শিখরগুলিকে মসৃণ করতে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপত্যকাগুলিকে রক্ষা করতে ভূমিকা পালন করবে। বোরিং বার গ্রাইন্ডিংয়ে ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা সাদা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং কেরোসিনের সাদা কোরান্ডাম পাউডারের মিশ্রণ।
যদিও বোরিং বারটি গ্রাইন্ডিংয়ের পরে ভালো মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করেছে, এর পৃষ্ঠটি বালি দিয়ে এম্বেড করা হয়েছে এবং কালো। বোরিং বারটি ফাঁপা স্পিন্ডেলের সাথে একত্রিত করার পরে, কালো জল বেরিয়ে আসে। বোরিং বারের পৃষ্ঠে এম্বেড করা গ্রাইন্ডিং বালি দূর করার জন্য, আমাদের কারখানাটি সবুজ ক্রোমিয়াম অক্সাইড দিয়ে বোরিং বারের পৃষ্ঠটি পালিশ করার জন্য একটি স্ব-নির্মিত পলিশিং টুল ব্যবহার করে। আসল প্রভাব খুব ভাল। বোরিং বারের পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল, সুন্দর এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী।
বিরক্তিকর বার পরিদর্শন
(১) সোজাতা পরীক্ষা করুন। ০-স্তরের প্ল্যাটফর্মে সমান উচ্চতার একজোড়া V-আকৃতির লোহা রাখুন। V-আকৃতির লোহার উপর বোরিং বারটি রাখুন এবং V-আকৃতির লোহার অবস্থান φ ১১০h৮MF এর ২/৯L এ রাখুন (চিত্র ১১ দেখুন)। বোরিং বারের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্যের সোজাতার সহনশীলতা ০.০১ মিমি।
প্রথমে, একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে A এবং B বিন্দুর আইসোমেট্রি 2/9L-এ পরীক্ষা করুন। A এবং B বিন্দুর রিডিং 0। তারপর, বোরিং বারটি না সরিয়ে, মধ্য এবং দুটি শেষ বিন্দু a, b, এবং c-এর উচ্চতা পরিমাপ করুন এবং মানগুলি রেকর্ড করুন; বোরিং বারটিকে অক্ষীয়ভাবে স্থির রাখুন, বোরিং বারটিকে হাতে 90° ঘুরিয়ে দিন এবং a, b, এবং c বিন্দুর উচ্চতা পরিমাপ করার জন্য একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন এবং মানগুলি রেকর্ড করুন; তারপর বোরিং বারটিকে 90° ঘুরিয়ে দিন, a, b, এবং c বিন্দুর উচ্চতা পরিমাপ করুন এবং মানগুলি রেকর্ড করুন। যদি সনাক্ত করা কোনও মান 0.01 মিমি অতিক্রম না করে, তাহলে এর অর্থ হল এটি যোগ্য, এবং বিপরীত।
(২) আকার, গোলাকারতা এবং নলাকারতা পরীক্ষা করুন। বোরিং বারের বাইরের ব্যাস একটি বাইরের মাইক্রোমিটার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। বোরিং বার φ 110h8MF এর পালিশ করা পৃষ্ঠের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্যকে 17টি সমান ভাগে ভাগ করুন এবং রেডিয়াল a, b, c, এবং d অনুসারে ব্যাস পরিমাপ করতে একটি বাইরের ব্যাসের মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন এবং বোরিং বার পরিদর্শন রেকর্ড টেবিলে পরিমাপ করা ডেটা তালিকাভুক্ত করুন।
নলাকার ত্রুটি বলতে এক দিকের ব্যাসের পার্থক্য বোঝায়। টেবিলের অনুভূমিক মান অনুসারে, একটি দিকের নলাকার ত্রুটি 0, b দিকের ত্রুটি 2μm, c দিকের ত্রুটি 2μm এবং d দিকের ত্রুটি 2μm। a, b, c এবং d এর চারটি দিক বিবেচনা করলে, সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন মানের মধ্যে পার্থক্য হল 2μm এর প্রকৃত নলাকার ত্রুটি।
টেবিলের উল্লম্ব সারির মানগুলির সাথে গোলাকার ত্রুটির তুলনা করা হয় এবং মানগুলির মধ্যে পার্থক্যের সর্বাধিক মান নেওয়া হয়। যদি বোরিং বার পরিদর্শন ব্যর্থ হয় বা কোনও একটি আইটেম সহনশীলতা অতিক্রম করে, তবে এটি পাস না হওয়া পর্যন্ত গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং চালিয়ে যাওয়া প্রয়োজন।
এছাড়াও, পরিদর্শনের সময়, পরিমাপের ফলাফলের উপর ঘরের তাপমাত্রা এবং মানুষের শরীরের তাপমাত্রার (মাইক্রোমিটার ধরে রাখা) প্রভাবের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং অবহেলার ত্রুটিগুলি দূর করা, পরিমাপ ত্রুটির প্রভাব হ্রাস করা এবং পরিমাপের মানগুলি যতটা সম্ভব নির্ভুল করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
যদি তোমার প্রয়োজন হয়সাইটে বোরিং বারকাস্টমাইজড, আরও তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম।
